熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用專用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜

2PP/3PP防腐鋼管 規格：Ф89mm-Ф3200mm 材質：Q235B、Q345B、10#鋼、20#鋼、X42-X80級 標準：SY/T7041-2016、DIN30678 防腐層性能優勢 三層結構聚乙烯防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是較為先進的管道外防腐技術。在3PE防腐設備，三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在3PE防腐設備，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫 122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發展3PE防腐設備方向。 用途： 產品廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。 應用范圍： 我國目前尚未制定3PP涂層行業標準，所加工的3PP防腐管道一般采用德國DIN30678《鋼制管道聚丙烯涂層》標準。3PP涂層主要用作輸送較高溫度介質的防腐管道和用作地表溫度較高、日照時間較長的沙漠地區的管道防腐層，因此地表溫度較高、照時間較長地區埋地輸水、輸氣、輸油管道上獲得了越來越廣泛的應用。

在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑、側向纏繞聚乙烯防腐層，結合三者優良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有 耐化學腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

聚乙烯防腐膠粘帶的防腐體系是由防腐帶、保護帶、補口帶、底漆組合而成。膠粘帶是由聚乙烯基膜，熱復合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。它具有絕緣性好、防腐效果優良、機械強度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全衛生、應用范圍廣、使用壽命長等特點。

在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質或環境作用下破壞或變質，稱作“玻璃鋼防腐”。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹脂膠泥磚板襯里、環氧自流平、環氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。

聚脲防腐鋼管未來發展聚脲涂料代表著國際新一代防腐技術潮流。目前國際上主要的管道公司都使用了聚脲防腐層，如美國阿拉斯加的石油管道、印度尼西亞海灣石油管道、俄羅斯西伯利亞石油管道以及科威特輸水管線等都采用了聚脲作為防腐涂層。 聚脲防腐鋼管的優越性： 聚脲防腐鋼管材料用于管道接口具有優越的施工性能。一般直管部分在工廠預制完成，接頭處在現場噴吐連接。經聚脲處理后管道能保持很好的連續性和完整性，使整個管道系統密封完整、無接縫，確保了管道的整體防腐功能和超長壽命。 聚脲防腐鋼管產品特性： 固化速度快，立面、曲面施工不流掛；優良的耐腐蝕性能，能經受大多數化學介質的侵蝕；優良的物理性能，對金屬底材均具有良好的附著力；100%固含量，無污染，對環境友好；涂層無接縫，徹底避免漏點隱患。 聚脲防腐鋼管主要用途： 架空管道、直埋管、石油管道、煤氣管道、市政污水管以及各類鋼制管道內外壁防腐 聚脲防腐鋼管未來發展： 聚脲涂料代表著國際新一代防腐技術潮流。目前國際上主要的管道公司都使用了聚脲防腐層，如美國阿拉斯加的石油管道、印度尼西亞海灣石油管道、俄羅斯西伯利亞石油管道以及科威特輸水管線等都采用了聚脲作為防腐涂層。 按照國際規范，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極保護相結合的保護方法，管道防腐層是第一道屏障。3PE防腐層結合了高密度聚乙烯包覆、熔結環氧粉末的優點，目前已大量應用。其主要缺點是補口問題一直沒有解決，使用的熱收縮套與3PE不匹配，大大影響了其使用壽命。

2PE/3PE防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑、側向纏繞聚乙烯防腐層，結合三者優良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有 耐化學腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

2PE/3PE防腐結構：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向纏繞粘接劑、側向纏繞聚乙烯防腐層，結合三者優良性能，從而顯著提高了防腐管道的整體品質。具有 耐化學腐蝕、 耐陰極剝離、 耐機械破壞性能。

涂塑復合鋼管是國內新發展的一種新型管道材料，采用內外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于國家推廣使用的環保產品。